彩色丝网印刷具有其他印刷方式不具备的优点，在各类型户外广告的应用上占据相当大的比例，具有能大批量复制和低成本的优势。下面，一起来了解一下彩色丝网印刷的工艺流程具体是怎样的。

(1)彩色丝印刷的关键在于彩色连续调图像的制版，在制版过程要重点考虑的问题有以下几条：

a.图像的放大BI须考虑网版的比例关系。

b.正常情况的原版为阳图正像，但如果是在透明材料展面印刷，此时的原版应为阳图反像。

c.黄、品红、青、黑四色软片的网线角度除了应避免相互干扰出现龟纹外，还应考虑丝网的经纬方门对彩色复制的影响。

(2)彩色丝网印刷材料选择及工艺过程应注意的事项：

a.四张网框都要用金属框，而且规格要WAN全一致。

b.丝网宜用高精度、防光晕的染色丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数而确定。

C.绷网时，四块版应在同一设备或相同条件下进行。宜采用“一网绷四”的方法，以保证四块网框的张力、精度一致。绷好的网，应放置1～2天再使用，确保其充分“松弛”。

d.采用直接法制作模板，感光胶的涂布厚度要均匀一致。晒版时要保持抽气、光源、曝光时间和显影都控制在同一梯级上(采用随版梯尺)。模板应在规定的条件下保存和使用。

e.采用大型或精密丝网印刷机进行印刷，操作间的温度控制在18℃～25℃，湿度控制在50%～70%范围。

f.印刷的网距应尽量小些，以提高套印精度，减少龟纹现象。

g.刮墨刀的长度应一致，压力较小。刮墨刀角度约75°～80°，硬度稍大，即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。

h.匀墨要薄(约20μm)且均匀，防止油墨填满网孔。

i.油墨的选择BI须与承接材料相匹配，并且三原色油墨的光谱特性要好，透明度要高些，黏度可稍大些，使得网点立起，避免扩大。宜采用在印版上慢干，印迹快干的油墨。

j.各种承印材料在印刷之前，BI须经过材料的适性处理。

k.印刷色序一般采用先印较深的非主色，后印主色，以便于套印自：若是在透明塑料材料上的印刷色序应反过采，并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。

来源：摘录自中国标识网，博雅彩印整理编辑

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