导读：使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品、药品包装化妆品包装等软包装印刷。

【印刷机长分享】柔版印刷常见故障及解决方法

油墨粘连

原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；

解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。

堵版

原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；

解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。

叠色不佳

原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；

对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。

针孔

原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；

解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。

墨层太薄

原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；

解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。

斑点

原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；

解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。

凝胶沉淀

原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；

解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。

墨色不均

原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；

解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。

线条边缘发毛

原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；

解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。

油墨水化

原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；

解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。