现在和大家介绍柔印薄纸印刷第三大故障。

3、"翘"（Curl）

这里说的"翘"，是指纸张在垂直于走纸方向上发生的翘曲，这时顺着走纸方向看过去，就会看到纸张或成品的两边向上翘。由于现代包装机械的运行速度越来越快，必然对产品质量的要求也越来越高，印刷产品一旦发生翘曲，会给包装流水线作业带来1定麻烦。

故障原因：用简单的一句话来解释，翘曲的发生是由薄纸正、反面的拉力（应力）差异所引起的，并且绝大多数是因为纸张表面的湿度变化所致。薄纸再薄也有1定的厚度，如果纸张的单面（或双面）受潮（加湿）而引起正、反面张力不一致，而纸张顺纤维方向的挺度一般要好于横向，那么在两者的共同作用下，纸张必然会发生翘曲。厚纸不易发生翘曲是因为其整体挺度较好。

解决方法

对于纸张及产品的翘曲，我们可以分4个阶段来分析：

1、观察纸张在开卷部分的情形，即不经过印刷，只是将纸从纸卷上拉出一段并放置一段时间来比较。一般的单铜纸在这时便微微有些翘曲，这是因为原纸卷的水分一般只有5％左右，在相对湿度为50％左右的车间内达到平衡可使水分增加到7％左右。在吸湿的过程中由于纸张正面涂布多少会阻碍一些水分从正面进入纸张，而背面受潮则相对多些，使纸张稍有翘曲，当然正面的涂布也会对纸张纤维的变形有1定限制。

2、开机印刷水性墨及水性光油，但不要上紫外光油。开机的速度适当高一些，印后的半成品裁成小单张，放置在台子上观察结果。这里分两种情况，如果大面积印刷实地版，并且开机较慢，则多半会发生翘曲。相反，若印刷面积较小，开机速度较快，则较少发生翘曲。这是由于纸张的正面在印刷了水性墨或水性光油后，刚一开始纸张表面受潮变形，有短暂的"拱起"现象，与翘曲刚好相反。但是经过烘干后，尤其是加热量较大时，受潮的部分在失水后纸张表面会发生"缩水"现象，即纸张表面有张紧力，引起翘曲。

3、单独上一层UV光油，观察上完UV光油后纸张是否翘曲。如果光油的配方不合适，则往往会在固化过程中产生额外的缩紧应力，引起翘曲。这时要尽快同UV光油供应商取得联系，改善UV光油的性能，或者将UV上光单元的网纹辊线数提高。

4、印制好的产品是平整的，但印成品在烟厂或啤酒厂包装车间内放置一段时间后，产品发生翘曲。烟厂卷接包车间的相对湿度一般在65％左右，而啤酒厂贴标车间的湿度也不低于这个值。绝大多数柔印产品放置于这种环境下只有一种选择，即单（背）面加湿。因为正面已被油墨及光油等覆盖，水分很难从正面进入纸张，而背面则由于"受潮"引起翘曲。

对于上述四个阶段发生的翘曲问题，我们只能在第ER阶段及第三阶段对油墨反光油进行调整，并尽可能提高开机速度以减少加热量。如何在纸张背面做文章，使纸张具有双防水功能呢？在实践中我们想出了一个巧妙的办法，对雅佳发（AQUAFLEX）的柔印机进行一个小小的改造，即在第YI单元的印刷头墙板上方增加2个导纸辊，仅仅改变一下穿纸路线，就可将柔印机组改成凹版背涂单元。将网纹辊当做一个印刷满版实地的凹版滚筒，同时找一个无接缝的橡胶染色套筒或印满版实地的柔版印版滚筒当做凹印的压印滚筒，调整好印版滚筒的离合压动作与网纹辊的供脱墨动作，保证开机时纸的背面着墨，停机时纸的背面离开网纹辊1定距离，以防止纸张因浸湿而发生断裂。墨盘中的液体用于背涂，有的用户简单地采用冲淡剂与水的混合液。背面涂层的厚度可根据需要更换网纹辊的线数或改变背涂液体的配比。背涂的根本目的是增加纸张背面的"缩紧"应力，抵消正面由于油墨、光油产生的应力，并且能够阻止纸张背面的加混过程。实践证明，此方法不但效果好，而且经济实用，已在很多印薄纸的雅佳发柔印机上得到推广和应用。

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