一、油墨调配小技巧

1、缺什么色相加什么色相的油墨。例如，在橙色油墨中，目视缺少红色时，可添加少量的红色。

2、去除某色相中偏多的色相时，应正确应用互为补色的原理。在生产实践中，有时为了使白色更白，在白墨中加微量的群青（1%左右），用来消除白色中的黄色就可达到目的；而只要在黑墨中加入少量的钛青蓝，就可消除黑墨中的黄色调。

3、制淡色油墨时，要在白墨中加入色墨，而不要把白墨加入色墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多会很快冲淡颜色；而在配制深色油墨时，则要把黑墨添加入色墨中，切不可把色墨添加入黑墨中，因为黑墨的着色力特强，稍不慎而加入过多，就需要加入相当多的色墨来调整颜色。

4、观察色样时，应在标准光源下进行，且要采用相同的底板。

二、印版安装小技巧

1、检查网线、版面，确保无碰伤、无划伤、无掉铬现象。注意装版方向及位置，保证纵向对版基本正确。

2、装版需特别注意检查闷盖内及堵头处的清洁，防止异物引起的装配错误。应小心操作，避免版面碰伤。

3、低速运转，检查版辊有无偏心，是装配误差引起的转动不平衡现象。

三、手动寻址小技巧

色标为纵排逆序的时候，选择左边一组信号；色标纵排逆序的时候，选择右边的一组新号。

四、熟化判断小技巧

1、熟化时间是指连续熟化时间，不是间断熟化后累加时间，一般情况下不需要等主剂和固化剂反应后才熟化，但有些应急生产的蒸煮袋，即客户马上要使用，需要熟化透，虽说这两种方式生产的包装袋的剥离强度相差不大，但耐温性和耐腐蚀性却相差很大。

2、根据熟化后胶黏剂的状态，可以判断固化剂和主剂配比是否合适，若胶黏剂呈不干状态，表明固化剂的含量偏少，若胶黏剂发硬、发脆，表明固化剂的含量偏高。

五、复合时检查张力是否匹配小技巧

在复合过程中停机，在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口，理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合膜朝某一方向卷曲，则说明该层薄膜的张力过大，应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

六、制袋时热封温度设置小技巧

热封温度设置时还需要考虑热封膜的厚度、热封布及不同结构复合材料等因素的影响，如PE80单层膜热封温度为120℃，一般热封布对温度的阻隔在40~60℃左右，PET12/A17对温度的阻隔为20℃，NY15对温度的阻隔为15℃，即因为材料结构和热封布的影响，PET12/A17/PE80的热封设定温度为185℃，NY15/PE80的热封温度为180℃。

塑料印刷的基础知识

1、塑料凹版印刷常用的油墨有哪些特点？

（1）有良好的流动性、转移性；

（2）有较好的亲和性；

（3）有较好的耐候性；

（4）有鲜明的色调，高饱和度、高色浓度，良好的透明性或不透明性，附着牢度强等特点。

2、凹版印刷机的印刷速度高、低是由什么来决定的？

凹版印刷机的印刷速度，首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，烘干箱效果好，油墨干燥的好，不但前色油墨溶不下来，而且溶剂的残留也会减少。

3、什么是凹版印刷机的四大要素及装置的要点？

凹版印刷由印刷机构造的四大要素，来决定印刷品的好坏。这四大要素是：（1）刮墨刀；（2）压印胶辊；（3）供墨系统；（4）烘干箱。

①刮墨刀装置部分要选择：刮刀夹和刮刀架是否分离，刮刀架高低的调整装置，压力调整的方式，摆动的装置。

②压印胶辊和调整装置部分的选择：压印胶辊材质的软硬和耐溶剂性，与印刷版辊筒离合的装置，压力调整的方式。

③供墨系统部分选择的要点：上油墨的方式，油墨槽循环是否合理，油墨泵的配置，油墨黏度测试的配置。

④烘干箱配置的选择：加热的方式，温度调整装置，吹风装置和调整装置，是否与印刷速度匹配，是否向下跑风，是否有二次回风装置，排风的装置。

4、塑料印刷用塑料薄膜表面张力需要多少达因？

塑料印刷所用的溶剂性油墨的张力大约在≥33dyn/cm，塑料复合用的粘合剂的张力大约≥39dyn/cm；所以凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、漏版印刷使用的塑料薄膜的表面张力要求在36～38dyn/cm以上，复合用的塑料薄膜的表面张力则要求＞42～54dyn/cm。

故而临界表面张力＜29～33dyn/cm的PE、PP、PC等塑料薄膜，需要进行表面处理。像临界表面张力＞39～45dyn/cm以上的极性塑料薄膜，如PVC、PA、PET塑料薄膜，在印刷、复合、镀铝加工时则不需要进行表面处理。

5、聚乙烯、聚丙烯等材料印刷前为什么要进行电晕预处理？其电晕处理效果是？

（1）分子结构的非极性特征；

（2）表面张力小；

（3）化学稳定性强；

（4）助剂的影响，薄膜电晕处理度一般需达到38达因/厘米。其效果是表面氧化；表面微观毛糙；表面低分子物质发生交联反应，除去表面的弱界面层，增强油墨的附着力。

6、塑料包装采用凹版印刷方式时，凹版制版的方法有哪些？

凹版制版方法有：

（1）腐蚀制版；

（2）直接法；

（3）电子雕刻；

（4）胶凹印转换法；

（5）电子束雕刻；

（6）激光雕刻等。

7、凹版印刷时，刮墨刀是否要安装副刀片（硬刀片）？刀刃的角度是多少?刮刀同版辊的触点切线角度为多少度?刮刀如何延长寿命?

安装副刀片；60度；55—70度；

（1）正确安装刮刀；

（2）版辊安装准确；

（3）版辊无偏心、锥形、鼓形等弊端；

（4）刮刀要平直、光滑；

（5）采用大夹角（刮刀版辊间）印刷；

（6）适当地降低刮刀压力。