在读这篇文章中，大家应该对柔印冷烫的感念、系统以及如何正确选择网纹辊有一点了解了，那么，在柔印冷烫过程中还需要控制好哪些参数呢？常见的冷烫问题又该如何快速解决呢？一起来看看吧！

柔印版和贴版胶带的选择

用于冷烫的柔印版要选择UV光感性树脂版，硬度在65°～70°较为合适。粘版时则要按机种、烫印图案设计、印版厚度选择合适厚度的双面胶带。印刷压力也需合理控制。

承印基材的选择

一般来说，能够进行柔版印刷的承印基材都能进行柔印冷烫。对承印基材有选择权时，要尽量少选表面粗糙、凹凸不平、吸收力较高的材料作为承印基材。如果客户要用指定基材，且比较难烫，就要用其他工艺来进行弥补，比如先涂布底油。

烫印速度控制

烫印速度太慢容易造成冷烫箔转移不良，而速度太快则胶黏剂都来不及固化。目前在柔印生产线上，冷烫速度能达到每分钟120米以上，然而，如果遇到复杂图案烫印，或有特殊要求，冷烫速度会低至每分钟四五十米，所以，烫印速度很难有统一的标准。在不影响烫印效果的基础上达到高速度，就是合适的速度，要根据项目的具体情况而定。如果冷烫速度提不上去，慢得不正常，就要考虑提高UV灯的功率了。

收放卷张力控制

冷烫箔收放卷张力控制不当，容易出现褶皱、分层，烫印图案上就可能会有龟裂纹和痕迹。一般收卷张力要大于放卷张力，而且作业中要随时要关注张力控制是否得当。

UV灯固化功率匹配

UV固化效果直接影响烫印质量，比如冷烫箔的附着力、耐刮擦性等。UV固化效果取决于烫印速度与UV灯功率的匹配，烫印速度越快，UV灯的功率就要越大，中压或高压水银灯的功率是可以根据速度随时调节的。对于一般印品，UV灯的功率在120～200W/cm范围内即可；但在一些特殊情况下，比如速度要求很高，就要注意功率的匹配度了。现在档次高一些的柔版印刷机都配置有冷烫单元，其烫印速度和UV灯的功率是自动匹配的，无需人工干预。

另外，选用的冷烫箔颜色越深，UV光穿透率就越差，自然就要选择功率更大的UV灯来匹配。所以，彩色冷烫箔比银色或淡金色冷烫箔所需的UV灯功率要高。实际应用中，深蓝色和深绿色的冷烫箔常常烫印效果不好，原因就是UV光的穿透力很差，操作人员在UV灯的功率匹配上没有处理好。

工位间距的影响

一般来说，冷烫工序各工位之间的距离越短越好，如果覆箔和UV固化两个工位之间的距离过长，可能会导致烫印图案出现褶皱、有气泡、过早剥离等现象，都会对烫印效果产生影响。在一般的冷烫结构中，覆箔单元和UV固化单元的距离不要超过1米。

胶黏剂质量检查

胶黏剂质量检查包括两个方面：首先，要看是否在保质期内，过期胶黏剂黏结力下降，冷烫箔转移效果很差；另外，如果承印基材是特殊塑料材质，还需要向胶黏剂生产厂家做专案咨询，确认其是否适用。

常见冷烫问题及解决方案

冷烫常见问题其实也是主要来自上面提到的胶黏剂质量、胶黏剂涂布量、覆箔压合辊硬度和覆箔压力、印版及印刷压力、UV灯功率、收放卷张力等几个因素。表1是笔者根据多年来的实践总结出来的一些冷烫常见问题以及解决思路，供大家参考。

表1 冷烫常见问题及解决方法一览表

相信随着市场应用的不断深入，设计空间持续拓展，冷烫技术还将在多方驱动下继续向前发展，并将创造出更多的精美产品与更广阔的市场空间。

来源：摘录标签技术，博雅彩印整理编辑

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