目前,柔版印刷在更小的高光网点以及优化油墨实地密度等方面达到了QIAN所未有的高度。然而，就色域和色调范围大小，尤其是图像对比度而言，采用柔版印刷的印企往往难以在与胶版和凹版的竞争中脱颖而出。此外，ZUI具有挑战性的还在于如何在实现上述印刷要点的同时，还能使印刷机保持高速运行，并ZUI大限度地缩短停机时间。

积累的丰富经验告诉我们：有效的油墨转移和ZUI小的印刷压力是获得成功的关键所在。即通过更小载墨量的网纹辊来传递能够达到相应色密度和遮盖力的墨量，使油墨仅附着于需要墨层转移的区域，从而提升有效的油墨转移。这种方式可以ZUI大限度地抑制网点增大，并且可以让印版在无需擦版的情况下运行更长时间。

要实现更加出色的油墨转移效果，并不意味着要将尽可能多的油墨转移到承印物上。增加油墨的密度，提高印刷的清洁度可以在1定程度上扩大色域范围，但是如果油墨的密度过大，又会缩小可以复制的色域范围，而且油墨量过多也会导致可印刷的色调范围缩小。这样便会降低图像的对比度，使得半色调印刷品的外观变得模糊不清。因此，真正要实现的目标是既要将密度或不透明度提高到所需的目标水平，同时又要确保可复制ZUI大化的色域和色调范围。

如果在印刷机上要实现这一目标，则需要对油墨转移的整个机制进行优化，这其中包括如何将油墨从网纹辊传送到印版，又如何使油墨有效地转移到承印物上。这期间会受到许多因素的影响，如网穴的形状和深浅、印版本身材质、印版的表面特性、油墨和承印物的表面张力配合以及环境条件等。

各个领域的供应商们都在通过不断完善自身的技术来改进油墨转移工艺。比如，油墨生产厂家对油墨中颜料的占比、粘度、酸碱性以及其他特性进行了优化；网纹辊制造厂家开发出了各种不同规格的网穴形状和大小，推出了陶瓷材质的网纹辊，并且致力于研发创新的激光和雕刻工艺，新型的承印物和涂料相继问世。此外，印厂通过不断摸索也可以利用火焰和电晕等处理方法来改善油墨的覆盖性和附着力。

值得一提的是，印版供应商们提供了通过成像或机械手段对印版表面进行织构处理的解决方案，其目的旨在改善油墨的扩散性，而不仅是增加墨层厚度。

上述任何一种方法均可提高油墨的密度或不透明度，然而，在ZUI大印刷量的前提下扩大色域和色调范围以及提升图像对比度方面，每种方法所表现出的能力并非相同，并且在油墨是否能够WAN全覆盖住承印物的性能方面也是如此。

在透明的印膜上印一块实地黑，放大显示后会发现印刷品中有许多间隙、小孔或空洞（见图1）。这种网格状的外观可能是受材料表面张力以及油墨特性等因素影响而产生的，但主要是由分隔网穴的网墙形成的。

图1 传统的柔版印刷（左）与基于数字化表面织构处理技术的柔版印刷（右）放大对比图

当这些网穴内的油墨堆积在印版表面时，油墨会随着印刷机的旋转、运动而沿着机器的方向流动。除非拥有理想的印刷条件，否则油墨将无法轻易地相对于机器进行横向扩散。尝试解决这些问题的常规做法是增加着墨量，同时加大对印版施加的压力。

总而言之，有效的油墨转移和ZUI小的印刷压力是使柔版印刷达到媲美胶版和凹版印刷效果的关键。为此，在不造成非印刷区域油墨填充和过渡网点增大的前提下，只能ZUI大限度地减少WAN全覆盖表面所需的用墨量。

这样做的目标是要在实地底色上印出强烈而平滑的颜色，采用白色油墨来遮盖产品或承印物本身的颜色，以免影响图像的效果。其中的关键因素在于保持色域和色调范围的开放性，以其ZUI大限度地提高图像的对比度和货架影响力。我们想要寻找的解决方案应当使图像印刷品拥有ZUI佳的油墨转移效果、扩展的色域和色调范围和动态的对比度，从而获得堪与凹版工艺相媲美的印刷质量。

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