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影响印刷品色差的十大原因(五)

更新时间:2018-11-12 09:15:05  浏览次数:841

五、油墨不良引起的印刷色差

工艺情况表明,印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时,只有以适度而又均匀的印刷墨层,才能较好地保证印品的墨色质量,并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加,由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象,进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小,印品的墨色就显得偏淡,印品的视觉效果也就差。

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另一方面,由于油墨具有触变性的特性,随着印刷机运行时间的增长,以及印刷速度的加快,机器的摩擦系数随之增大,油墨的温度也将逐渐升高,其粘度也将相应下降,这样印刷墨色就将越印越浅,使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以,调墨时BI须充分考虑到这些因素,要根据气候温度状况和印刷机器特点,调整合适的油墨浓度,以减少印刷中产生色差的机会,使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中,油墨粘度下降是不可避免的,往往刚开印的印品墨色较浓,随后便逐渐淡化,这样,可通过适当调整传墨铁棍的转动角度,逐渐增加输墨量,使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时,应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨,产生“分层”(即沉淀与悬浮)现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送,应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。

啤机4.jpg

此外,印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少,容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少,使印品墨色变淡。为避免这种情况发生,生产中还应注意常给墨斗加墨,使墨斗中始终保持1定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡,各胶辊与铁辊间的接触不可过紧,胶辊也不易偏硬,以ZUI大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响,减少油墨出现淡化现象。

未完待续,想了解更多印刷品色差的原因,请关注博雅彩印。

 

来源:摘录自云南出版印刷,作者朱兴礼,博雅彩印整理编辑。

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