印刷厂验厂清单：去工厂看厂要问的20个问题与100分评分表

 

一、去印刷厂看厂，最应该问什么？

去印刷厂看厂，不能只问“有几台印刷机”“价格能不能再低一点”。真正需要确认的是以下九个问题：

1. 这家工厂实际能生产什么包装？

2. 哪些工序自己完成，哪些工序需要外发？

3. 设备是否适合自己的尺寸、材料和印刷要求？

4. 打样和大货之间如何控制色差？

5. 原材料是否可以追溯？

6. 生产过程有没有首件、巡检和成品检验？

7. 高峰期产能和真实交期是多少？

8. 报价中是否隐藏版费、模具费、包装费或运输费？

9. 出现质量问题后，工厂如何追溯和处理？

一次有效的印刷厂验厂，至少应当查看办公室、样品间、印前部门、纸张仓库、印刷车间、表面处理区、模切粘盒区、手工组装区、品质检验区和成品仓库。

如果只在会议室看样品、听介绍、拍设备照片，却没有查看生产记录、材料标签和品质文件，这次看厂的参考价值会比较有限。

二、看厂前要准备哪些资料？

建议在到厂前，把自己的采购需求整理成一页资料，发给工厂提前准备。

产品基本信息

• 产品名称；

• 包装类型；

• 成品尺寸；

• 展开尺寸；

• 产品重量；

• 每款数量；

• 总订购数量；

• 预计年度用量；

• 销售国家或地区；

• 预计交货时间。

材料要求

• 白卡纸、牛皮纸、金银卡或特种纸；

• 灰板厚度；

• 瓦楞坑型；

• 三层还是五层瓦楞；

• 内托材料；

• 是否限制塑料、泡棉、磁铁或复合材料；

• 是否要求FSC认证材料；

• 是否有客户指定的材料标准。

印刷与工艺要求

• CMYK四色还是专色；

• 是否有Pantone品牌色；

• 是否覆膜；

• 是否需要局部UV；

• 是否烫金或烫银；

• 是否击凸、击凹或压纹；

• 是否开窗；

• 是否裱坑；

• 是否需要自动粘盒或手工组装。

验收要求

• 是否有签样；

• 是否有颜色样；

• 是否约定色差标准；

• 是否有外观限度样；

• 是否需要条码检测；

• 是否需要运输测试；

• 是否安排第三方验货。

带着明确需求看厂，才能判断工厂是否真正适合自己的项目，而不是笼统地判断工厂“看起来大不大”。

三、可直接打印：印刷厂现场验厂清单

下面的清单可以复制到Word或直接打印。现场建议由业务负责人、生产负责人、工程人员和品质人员共同陪同。

A. 企业基本资料

• 公司名称与营业执照一致

• 实际生产地址与注册地址已经核对

• 工厂成立时间已经确认

• 厂房面积与实际生产区域基本相符

• 主要产品范围已经确认

• 主要出口市场已经确认

• 员工人数已经确认

• 生产、工程、品质负责人已经见面

• 可以提供完整的生产流程说明

• 可以提供相关证书及有效期限

• 证书上的公司名称、地址和认证范围与项目相符

• 工厂能够说明自己在订单中的责任范围

• 没有把贸易公司或合作工厂说成自有工厂

现场要问：

1. 你们最擅长的三类包装是什么？

2. 彩盒、礼盒、瓦楞彩箱分别占多少业务比例？

3. 哪些客户类型是你们的主要服务对象？

4. 哪些产品不建议在你们工厂生产？

5. 有哪些相关产品可以现场查看？

审核记录：

B. 印前、文件与结构设计能力

• 有固定的印前文件处理人员

• 有包装结构工程人员

• 能检查AI、PDF等常见印刷文件

• 会检查出血、字体、图片精度和颜色模式

• 会检查刀模线、压痕线和粘口位置

• 能识别CMYK、专色和叠印设置

• 能处理多语言包装文件

• 有文件版本管理方式

• 修改后的文件会重新发给客户确认

• 不会未经确认自行修改客户文案

• 能制作包装刀模图

• 可以根据产品尺寸制作结构白样

• 对复杂产品会要求提供实物或准确尺寸

• 客户文件有保密及访问管理措施

• 旧版文件和新版文件不会混用

现场要问：

1. 客户没有刀模文件时，你们能否协助设计？

2. 如何避免旧文件被误用于新订单？

3. 英文、德文、法文等包装文件由谁核对？

4. 文件中的文字内容由客户确认，还是工厂负责？

5. 印前发现尺寸、文字或条码问题时如何通知客户？

6. 正式生产前，需要客户确认哪些文件？

重点观察：
查看一个正在生产的订单，核对工单版本、刀模版本和现场文件版本是否一致。

审核记录：

C. 打样能力

• 可以制作无印刷结构白样

• 可以制作数码彩样

• 可以制作工艺样

• 可以安排正式上机样

• 打样前会确认样品用途

• 样品上有项目名称和版本编号

• 样品修改记录清楚

• 签样可以妥善保存

• 大货生产能够调用确认样

• 能说明数码样与正式胶印的差异

现场要问：

1. 白样、数码样、工艺样和上机样分别多少钱？

2. 每种样品需要多长时间？

3. 样品使用的材料是否与量产一致？

4. 数码样能否作为最终颜色标准？

5. 烫金、UV、击凸和特种纸效果如何确认？

6. 大货生产时以哪个样品为验收标准？

7. 签样保存多长时间？

审核提醒：
数码样主要用于检查版面和大致颜色，不一定能完全代表正式胶印、专色、覆膜、烫金及特种纸效果。

审核记录：

D. 纸张、油墨及原材料管理

• 纸张仓库有明确分区

• 不同克重和规格有标签

• 材料可以对应供应商和批次

• 待检材料与合格材料分开

• 不合格材料有隔离区域

• 材料离地、离墙存放

• 仓库有防潮、防水和防火措施

• 特种纸有适当保护

• 油墨、胶水和化学品有标签

• 化学品有安全资料或供应商资料

• 材料领用有记录

• 剩余材料有退仓或标识流程

• 客户指定材料不会与普通材料混用

• FSC项目材料能够按照相应流程管理

• 材料替换前必须获得客户确认

现场要问：

1. 报价中的纸张是什么品牌和克重？

2. 纸张克重是否存在合理的生产公差？

3. 瓦楞纸板的面纸、芯纸和里纸如何配置？

4. 如何确认灰板厚度？

5. 客户指定材料缺货时怎么处理？

6. 是否会未经确认更换纸张或胶水？

7. 原材料可以追溯到哪个批次？

8. 能否按项目提供材料资料？

现场抽查方法：
随机选择一托纸或一批灰板，让工厂说明供应商、材料名称、克重、入库日期和对应订单。

审核记录：

E. 印刷设备与实际产能

• 印刷设备型号已经现场确认

• 设备铭牌与介绍资料相符

• 最大和最小印刷尺寸已经确认

• 印刷色组数量符合项目需要

• 可以完成CMYK四色印刷

• 可以完成专色印刷

• 可以处理项目所需纸张厚度

• 有设备保养计划

• 有日常点检或维修记录

• 设备周边环境整洁

• 生产现场有正式工单

• 操作人员能说清颜色控制方法

• 每批订单会进行首张确认

• 印刷过程中有抽检或巡检

• 工厂能说明实际日产能而不只是理论速度

现场要问：

1. 这台设备最适合生产什么产品？

2. 最大上机纸张尺寸是多少？

3. 能同时印几个专色？

4. 是否具备联机上光能力？

5. 厚纸、金银卡及裱瓦楞面纸能否稳定生产？

6. 如何控制同一批订单前后颜色？

7. 如何控制重复订单的批次色差？

8. 旺季每天可以安排多少个订单？

9. 设备故障时有没有替代方案？

10. 设备上印刷的产品是不是工厂自己的订单？

看设备时不要只看“有或没有”

还要判断设备是否适合自己的产品。例如：

• 小尺寸彩盒需要考虑拼版效率；

• 大尺寸彩箱需要确认印刷幅面；

• 多专色包装需要确认色组；

• 厚纸需要确认走纸稳定性；

• 高要求品牌包装需要了解色彩检测和签样方式。

博雅彩印配备 4 台印刷机：高宝 KBA Rapida 105-6+L（6 色+过油）、高宝 KBA Rapida 142-5+L 五色全张、海德堡 CD102（5 色）、罗兰 900 四色 1.6 米，以及EPSON数码打样设备，可根据彩盒、礼盒面纸和瓦楞彩箱面纸的规格安排生产。

具体产品是否适合某台设备，应根据展开尺寸、材料、颜色和订单数量单独评估。

审核记录：

F. 色彩管理

• 有客户签样或颜色标准管理

• 能使用Pantone色号

• 有标准观察光源或看色环境

• 有密度仪或分光测色设备

• 仪器有校准管理

• 首件颜色需要确认

• 印刷过程中有颜色抽检

• 专色油墨有配色记录

• 重复订单能够调用历史颜色资料

• 覆膜和上光后的颜色变化会被考虑

• 特种纸底色对印刷效果的影响会提前说明

• 色差标准会在订单前约定

现场要问：

1. 颜色以数码样、上机样、Pantone色卡还是客户实物为准？

2. 在什么光源下确认颜色？

3. 是否约定ΔE？使用什么仪器和测量条件？

4. 专色油墨如何配制和保存？

5. 同一款产品半年后翻单，如何保持颜色接近？

6. 覆膜后颜色变深如何处理？

7. 不同印刷设备生产时如何控制差异？

重要提醒：
不要只写“颜色不能有色差”。颜色验收应明确参考样、观察光源、仪器条件、测量位置及可接受范围。不同纸张、膜材、油墨和表面工艺都会影响最终颜色。

审核记录：

G. 表面处理与后工序能力

• 覆膜工序已经确认

• 局部UV工序已经确认

• 烫金、烫银工序已经确认

• 击凸、击凹及压纹能力已经确认

• 裱纸或裱坑能力已经确认

• 模切设备已经确认

• 自动粘盒能力已经确认

• 贴窗能力已经确认

• 礼盒组装能力已经确认

• 手工线人数及管理方式已经确认

• 半成品有状态标识

• 工序之间有交接记录

• 不良品有隔离和返工管理

• 哪些工序外发已经明确

• 外发工序有供应商管理和回厂检验

现场要问：

1. 哪些后工序是工厂自己完成的？

2. 哪些工序需要外发？

3. 外发后由谁负责检验？

4. 烫金位置偏差如何控制？

5. UV套位如何检查？

6. 模切压力、爆线和毛边如何控制？

7. 自动粘盒与手工粘盒如何选择？

8. 礼盒转角、起泡、溢胶和刮花如何检查？

9. 出现返工时是否会影响交期？

10. 旺季外发比例会不会增加？

为什么必须问外发加工？

外发加工本身并不代表质量一定不好，但采购商需要知道：

• 哪些工艺由谁负责；

• 工厂是否有稳定的合作供应商；

• 半成品如何运输和保护；

• 外发回厂后是否重新检验；

• 出现质量问题时由谁承担责任；

• 外发是否会影响交期和信息保密。

如果报价时说全部自产，现场却看不到相应设备或生产区域，就要进一步核实。

审核记录：

H. 彩盒、礼盒与瓦楞彩箱专项检查

彩盒专项

• 压痕位置准确

• 折叠后不会明显爆线

• 盒口插合顺畅

• 自动扣底可以正常成型

• 粘口牢固且没有明显溢胶

• 开窗位置准确

• 表面没有明显刮花、脏点和套印偏差

精品礼盒专项

• 灰板厚度符合要求

• 开槽深度稳定

• 礼盒转角整齐

• 裱纸平整，没有明显起泡

• 包边宽度基本一致

• 磁铁方向正确

• 开合松紧适当

• 内托能够固定产品

• 丝带、磁铁和配件位置准确

• 成品有适当防刮保护

瓦楞彩箱专项

• 坑型与报价一致

• 瓦楞方向正确

• 面纸与瓦楞粘合牢固

• 没有明显弯曲、脱胶和露坑

• 箱体尺寸符合要求

• 成型后接口平整

• 运输箱承重要求已经确认

• 需要时可以安排抗压、跌落或运输测试

• 外箱装柜及堆码方式已经考虑

• 彩箱表面有适当防磨保护

审核记录：

I. 品质管理与检验能力

• 有独立品质人员

• 有来料检验

• 有印刷首件确认

• 有生产过程巡检

• 有成品检验

• 有出货检验

• 检验标准与客户要求对应

• 检验记录可以追溯

• 不良品有标识和隔离

• 返工产品会重新检验

• 质量异常有原因分析

• 有纠正和预防措施

• 客户投诉有处理记录

• 留样可以对应生产批次

• 品质人员有权停止不合格生产

现场要问：

1. 一个订单经过几次检验？

2. 首件由谁确认？

3. 巡检多长时间进行一次？

4. 成品采用全检还是抽检？

5. 抽检标准由谁确定？

6. 重大缺陷、一般缺陷和轻微缺陷如何区分？

7. 发现大批量质量问题时如何处理？

8. 客户投诉后多久回复？

9. 能否提供类似产品的质量异常处理案例？

10. 是否保存签样和出货留样？

可以现场要求查看的记录

• 来料检验记录；

• 印刷首件记录；

• 过程巡检记录；

• 成品检验报告；

• 设备点检记录；

• 不合格品处理记录；

• 客户投诉改善报告；

• 签样与留样管理记录。

工厂不一定需要公开其他客户的商业信息，但应该能够展示经过隐去客户资料后的管理流程和记录格式。

审核记录：

J. 包装测试能力

根据产品类型，可以询问以下测试是否能够内部完成，或是否有合作的第三方实验室：

• 包装尺寸检测

• 纸张克重检测

• 灰板厚度检测

• 瓦楞纸板厚度检测

• 耐破强度测试

• 边压强度测试

• 空箱抗压测试

• 跌落测试

• 模拟运输测试

• 表面耐磨测试

• 覆膜或油墨附着力测试

• 胶水粘合测试

• 条码扫描测试

• 产品装箱测试

• 堆码测试

现场要问：

1. 哪些测试可以在工厂内部完成？

2. 哪些测试需要第三方机构完成？

3. 测试标准由客户、工厂还是运输条件确定？

4. 测试样品是白样、首件还是正式大货？

5. 测试失败后如何修改材料或结构？

6. 测试报告能否对应具体订单和版本？

并不是每一种包装都需要做全部测试。测试项目应根据产品重量、运输方式、销售渠道和客户标准确定。

审核记录：

K. 生产计划与交期

• 有生产计划部门或负责人

• 订单有明确排期

• 各工序能够查看计划

• 物料交期已经计入生产周期

• 外发工序时间已经计入交期

• 旺季产能已经确认

• 紧急订单处理流程已经确认

• 交期延误有提前通知机制

• 成品仓库容量基本充足

• 出货前会核对数量和装箱资料

现场要问：

1. 报价中的交期从哪一天开始计算？

2. 是从下单、付款、文件确认还是样品确认后开始？

3. 正常订单需要多少天？

4. 旺季交期会延长多少？

5. 多款产品是否可以分批交货？

6. 原材料晚到时如何处理？

7. 哪个工序最容易影响交期？

8. 延误时工厂会提前多少天通知？

9. 是否可以提供生产进度照片或视频？

10. 如何安排最终验货和出货？

审核记录：

L. 成品仓储与出货管理

• 成品有订单编号

• 不同客户产品分区存放

• 待检与合格成品分开

• 成品离地、离墙存放

• 仓库防潮、防水及防火措施基本完整

• 外箱唛头与客户资料一致

• 每箱数量清楚

• 毛重、净重和外箱尺寸可以提供

• 尾数箱有特殊标识

• 出货数量有复核

• 装车前有外观检查

• 长期库存有防潮和变形管理

现场要问：

1. 成品最多可以免费存放多久？

2. 长期存放是否收费？

3. 如何避免不同版本混装？

4. 尾数箱如何标识？

5. 外箱条码和唛头由谁确认？

6. 海运产品如何防潮？

7. 装柜前能否提供装箱清单？

审核记录：

M. 出口包装及文件配合

• 可以处理英文包装文件

• 可以配合多语言版本管理

• 能提供装箱资料

• 能按订单要求使用指定材料

• 可以提供项目约定的材料文件

• FSC订单能够按证书适用范围执行

• 出口产品的留样和批次记录明确

• 可以配合客户或第三方验货

• 不会把ISO、FSC等证书说成所有市场的通用合规证明

• 能区分工厂制造责任与品牌方合规责任

现场要问：

1. 工厂有哪些出口包装经验？

2. 可以配合哪些材料或检测文件？

3. FSC、FAMA、ISO等证书是否在有效期内？

4. 证书范围是否覆盖本次产品和生产地址？

5. 销往欧盟的包装能否配合PPWR相关材料资料？

6. 食品、儿童用品或化妆品包装是否需要额外确认？

7. 最终法规文字和产品声明由谁审核？

8. 第三方验货发现问题后如何处理？

认证数量并不是越多越好。采购商应该核验证书的公司名称、地址、有效期、适用产品和认证范围，而不是只看一张证书图片。

审核记录：

N. 报价完整性

• 成品尺寸已经写清

• 展开尺寸已经确认

• 纸张名称与克重已经写清

• 灰板厚度已经写清

• 瓦楞坑型及层数已经写清

• 印刷颜色已经写清

• 专色数量已经写清

• 表面处理已经列明

• 烫金或UV面积已经说明

• 内托和配件已经列明

• 模具费已经列明

• 印版费已经列明

• 打样费已经列明

• 手工组装费已经包含或列明

• 单独包装方式已经写清

• 外箱规格已经写清

• 税费已经说明

• 运输费已经说明

• 贸易条款已经说明

• 报价有效期已经写清

• 不同数量阶梯价格已经提供

• 重复订单是否再次收取版费或模具费已经说明

现场要问：

1. 这个价格是否包含全部工艺？

2. 是否包含印版和刀模？

3. 是否包含打样？

4. 是否包含独立袋、隔纸和运输外箱？

5. 是否含税和运输？

6. 数量允许多少合理浮动？

7. 生产损耗如何计算？

8. 如果材料价格变化，报价如何调整？

9. 500个、2000个和5000个分别多少钱？

10. 大货生产中如果工艺需要修改，是否会另外收费？

四、印刷厂验厂100分评分表

评分建议

• 90—100分：综合能力较强，可以进入正式供应商评估；

• 80—89分：整体可用，部分问题需要在订单前确认；

• 70—79分：建议先做样品或小批量试单；

• 60—69分：存在较多不确定因素，需要提交整改计划；

• 60分以下：不建议直接安排重要或大批量订单。

总分不能代替关键问题判断。如果工厂存在材料替换、版本混乱、证书失效、严重外发隐瞒或品质记录缺失，即使其他项目得分较高，也应谨慎合作。

五、现场最值得追问的20个问题

如果看厂时间有限，至少问清以下20个问题：

1. 哪些产品是你们最擅长生产的？

2. 这个产品准备安排在哪台机器生产？

3. 最大印刷尺寸和有效印刷范围是多少？

4. 哪些工序由工厂自己完成？

5. 哪些工序需要外发？

6. 报价中的纸张品牌、克重和瓦楞配置是什么？

7. 原材料可以追溯到供应商批次吗？

8. 没有刀模时能否协助设计结构？

9. 白样、数码样和上机样分别解决什么问题？

10. 大货以哪个样品作为验收标准？

11. 专色和重复订单如何控制色差？

12. 是否有首件、巡检和出货检验？

13. 成品采用全检还是抽检？

14. 礼盒、彩盒和瓦楞箱分别有哪些检验重点？

15. 出现批量不良时如何隔离和追溯？

16. 正常交期和旺季交期分别是多少？

17. 报价是否包含版费、模具费、打样费和包装费？

18. 出口项目能提供哪些材料及装箱资料？

19. 发生客户投诉后由谁负责，多久回复？

20. 能否先做结构样和小批量试单？

六、看厂时需要警惕哪些情况？

以下情况不一定代表工厂绝对不能合作，但需要进一步核实：

• 展示的设备没有生产，且无法查看维护或生产记录；

• 样品很多，但说不清哪些是自己生产的；

• 报价只写一个单价，没有材料和工艺明细；

• 纸张仓库没有标签，材料混放；

• 工厂不能说明哪些工序需要外发；

• 生产现场没有工单或版本编号；

• 客户签样随意摆放，无法对应订单；

• 品质人员无法提供首件或巡检记录；

• 同一个问题，业务、工程和生产回答不一致；

• 未经客户同意就可以替换纸张或工艺；

• 只保证“完全没有色差”，却说不清颜色标准；

• 交期明显短于正常生产周期；

• 证书上的公司名称或地址与实际工厂不一致；

• 不允许查看仓库、品质区或后工序区域；

• 遇到质量问题只承诺“到时再处理”，没有明确流程。

七、看完工厂后不要立刻只比单价

验厂结束后，建议把候选工厂按照相同规格进行比较：

价格必须建立在相同尺寸、材料、工艺、数量和验收标准上。纸张克重、灰板厚度、瓦楞配置或内托材料不同，即使外观看起来相似，成本也可能明显不同。

八、验厂后建议先做“三步验证”

对于新供应商，不建议验厂结束后立即安排全年订单，可以按照以下方式降低风险。

第一步：结构白样

先验证尺寸、盒型、装配、承重及运输保护。

第二步：彩样或工艺样

确认版面、颜色方向、烫金、UV、覆膜、击凸和特种纸效果。

第三步：小批量试单

验证批量颜色、后工序稳定性、成品质量、交期和沟通效率。

工厂现场条件不错，不等于实际订单一定顺利。只有经过样品和小批量生产，才能判断业务、工程、生产、品质及出货环节能否真正配合。

九、为什么验厂要同时见业务、工程、生产和品质人员？

业务人员主要负责需求和报价，但包装能不能做、如何做，还需要其他部门共同确认。

• 业务人员：确认报价、付款、交期和商务条件；

• 工程人员：确认尺寸、刀模、材料、结构和工艺；

• 生产人员：确认设备、排期、工艺顺序和实际产能；

• 品质人员：确认检验标准、抽检方法和异常处理；

• 仓库人员：确认材料追溯、库存和出货管理。

如果所有问题都只有业务人员回答，建议要求相关负责人一起参加现场沟通。

十、关于印刷厂验厂的常见问题

第一次去印刷厂看厂，需要带产品实物吗？

建议携带。产品实物可以帮助工厂判断包装尺寸、产品重量、摆放方向、内托结构及运输保护要求。只有照片时，结构判断可能不够准确。

看厂需要提前预约吗？

需要。提前预约可以让工厂安排业务、工程、生产和品质人员陪同，也可以准备相近产品、材料样板及生产记录。

看厂可以拍照吗？

应先征得工厂同意。部分设备可以拍摄，但正在生产的其他客户产品、设计文件、订单资料和样品可能涉及保密要求。

怎么判断印刷设备是不是工厂自己的？

可以查看设备铭牌、固定安装情况、现场生产工单、操作人员、维护记录及设备周边的配套区域。不能只根据一张设备照片判断。

工厂设备越多越好吗？

不一定。重点是设备是否适合自己的包装尺寸、材料、颜色、数量和品质要求，以及设备是否处于正常生产状态。

有ISO9001就代表质量一定好吗？

不代表。认证反映的是特定范围内的管理体系情况，实际订单质量还要看人员、设备、材料、执行记录和检验流程。

有FSC证书就代表所有纸盒都是FSC产品吗？

不是。FSC项目需要按照相应证书范围、材料来源和订单流程执行，不能仅凭工厂持有证书就把所有产品都标记为FSC。

工厂有印刷机，为什么还要问后工序？

包装成品还需要覆膜、烫金、UV、裱坑、模切、粘盒或手工组装。很多包装问题并不是发生在印刷环节，而是发生在模切、裱纸、粘盒和装配环节。

如何判断工厂报的是不是真实价格？

要求报价列明尺寸、材料、克重、颜色、工艺、内托、数量、模具、版费、包装、税费、运输和交期，再按照相同规格比较。

新供应商第一次下多少数量合适？

应根据产品货值、结构复杂度和质量风险决定。重要项目建议先完成白样、彩样或工艺样，再安排可控制风险的小批量试单。

结语：验厂不是看工厂“大不大”，而是确认订单“能不能稳定做好”

去印刷厂看厂的核心，不是参观机器，而是验证以下闭环：

客户文件能否正确转化为生产资料——材料能否追溯——设备是否匹配——工序是否受控——质量能否检验——异常能否追溯——成品能否准时交付。

对于彩盒、精品礼盒和瓦楞彩箱项目，采购商尤其要关注结构打样、颜色标准、后工序能力、外发比例、运输保护及报价完整性。

中山市博雅彩色印刷有限公司位于中山小榄，成立于2003年，拥有约20,000平方米生产场地，配备 4 台印刷机：高宝 KBA Rapida 105-6+L（6 色+过油）、高宝 KBA Rapida 142-5+L 五色全张、海德堡 CD102（5 色）、罗兰 900 四色 1.6 米，以及数码打样设备，可提供彩盒、精品礼盒、瓦楞彩箱、纸袋、纸卡和展示包装的打样与批量生产服务。

客户可以携带产品实物、包装图纸或现有样品到厂沟通，由业务、工程和生产人员共同确认材料、结构、工艺、打样方式及真实报价。

公司：中山市博雅彩色印刷有限公司
品牌：ZSBOYA
联系人：Denny（莫经理）
电话/微信：+86 188 2499 8869
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